Gazaltı Kaynakçısı Eğitimi
Gazaltı kaynağı, genellikle iki ana kategoriye ayrılır:
Metal İnert Gaz (MIG) Kaynağı: MIG kaynağında, kaynak bölgesine inert bir gaz akışı sağlanır. Bu gaz, genellikle argon veya argon-karbondioksit karışımıdır. Helyum veya argon + helyum karışımı da kullanılır. MIG kaynağı, genellikle paslanmaz çelik, alüminyum ve bakır gibi inerte metallerin birleştirilmesi için kullanılır.
Metal Aktif Gaz (MAG) Kaynağı: MAG kaynağında ise, kaynak bölgesine aktif bir gaz akışı sağlanır. Bu gaz, genellikle karbondioksit veya argon-karbondioksit karışımıdır. MAG kaynağı, çoğunlukla yapısal çelik ve diğer aktif metallerin birleştirilmesi için tercih edilir.
MIG (Metal Inert Gas) ve MAG (Metal Active Gas) kaynağı, temelde benzer prensiplere dayanan iki farklı kaynak yöntemidir. Ancak, aralarında bazı önemli farklılıklar vardır:
En temel fark, kullanılan gaz türleridir. MIG kaynağında inert (kimyasal olarak reaktif olmayan) bir gaz kullanılırken, MAG kaynağında aktif (kimyasal olarak reaktif) bir gaz kullanılır. MIG kaynağında genellikle argon veya karışım gazları kullanılırken, MAG kaynağında genellikle karbondioksit veya argon-karbondioksit karışımları kullanılır.
MIG kaynağı, çoğunlukla paslanmaz çelik, alüminyum ve bakır gibi metallerin birleştirilmesi için kullanılırken, MAG kaynağı daha çok çelik gibi metallerin birleştirilmesinde tercih edilir.
Gaz türü ve kullanılan malzemeye bağlı olarak, MIG ve MAG kaynağı için ideal kaynak parametreleri birbirinden farklı olabilir. Elektrot akımı, gerilim, ve gaz akış hızı gibi parametreler, her bir kaynak yöntemi için ayrı ayrı ayarlanır.
MIG ve MAG kaynakları, farklı gazlar kullanıldığı için kaynak dikişi özellikleri de farklılık gösterebilir. MIG kaynağında daha temiz, pürüzsüz ve estetik kaynak dikişleri elde edilirken, MAG kaynağında daha penetre edici ve daha derin dikişler elde edilebilir.
Bu farklılıkların yanı sıra, MIG ve MAG kaynağı genel olarak benzer prensiplere dayanır ve metal parçaların birleştirilmesi için etkili kaynak yöntemleri olarak kabul edilir. Hangi yöntemin kullanılacağı, uygulama gereksinimlerine, malzeme özelliklerine ve kaynak operatörünün tercihlerine bağlı olacaktır.
NEDEN GAZALTI KAYNAK? :
Gazaltı kaynağı, yüksek kaliteli ve güçlü kaynak dikişleri oluşturur. Bu, birleştirilen malzemeler arasında sağlam ve dayanıklı bir bağlantı sağlanır
Gazaltı kaynağı, temiz, pürüzsüz ve estetik olarak hoş görünümlü kaynak dikişleri oluşturur. Bu, kaynak yapılan malzemenin estetik görünümünü artırılmasına yardımcı olur.
Gazaltı kaynağı, çeşitli metal alaşımlarının birleştirilmesi için kullanılabilir. Paslanmaz çelik, alüminyum, çelik ve bakır gibi malzemeler gazaltı kaynağı ile birleştirilebilir.
Gazaltı kaynağı işlemi sırasında minimum sıçrama ve duman oluşur. Bu, işyerindeki hava kalitesini korur ve operatörlerin daha rahat çalışmasını sağlar.
Gazaltı kaynağı, kaynak işlemi sırasında kontrollü bir ısı girişi sağlar. Bu, birleştirilen malzemelerin deformasyonunu ve çarpılmasını minimize eder, böylece daha hassas ve ince parçaların birleştirilmesi için uygundur.
EĞİTİMİN AMACI:
Gazaltı kaynağı işlemi, ekipman ve malzemeler, kaynak prosedürleri, gaz seçimi, kaynak prensipleri ve güvenlik önlemleri gibi konular hakkında teorik bilgi sunulur.
Katılımcılar, gazaltı kaynağı ekipmanını kullanmayı öğrenir ve çeşitli metal parçaları birleştirme uygulamaları yaparlar. Bu uygulamalar, kaynak dikişleri oluşturma, malzeme hazırlığı, kaynak pozisyonları ve kaynak parametrelerinin ayarlanması gibi becerileri içerir.
Eğitim ayrıca pratik uygulamalar içerdiğinden katılımcılar, gazaltı kaynağı işlemini gerçekleştirirken becerilerini uygulamalı olarak geliştirebilme imkanına sahip olmaktadırlar.